स्वचालित लोडिंग के साथ सीएनसी लेजर कटिंग सिस्टम

60% तक निष्क्रिय समय में कमी:स्वचालित शीट स्थानांतरण गैर-कटिंग लोडर चक्र को कम करता है और मैन्युअल हैंडलिंग की तुलना में समग्र लोडिंग समय को कम करता है।

कम श्रम लागत और बढ़ी हुई सुरक्षा:तेज किनारों और भारी सामान उठाने के लिए ऑपरेटर के जोखिम को कम करता है, जिससे एक ऑपरेटर को कई प्रणालियों की देखरेख करने की अनुमति मिलती है।

सुसंगत सामग्री वर्कफ़्लो:निरंतर कटिंग रन के दौरान स्थिर सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करते हुए, समकालिक शीट फीडिंग प्रदान करता है।

उच्चतर समग्र उपकरण प्रभावशीलता:सामग्री स्टेजिंग और सीएनसी कटिंग को एक सुव्यवस्थित, दोहराने योग्य प्रक्रिया में एकीकृत करता है।

औद्योगिक मशीनरी:मशीन फ्रेम, बाड़े, कवर, और समर्थन संरचनाएं।

विद्युत कैबिनेट:सर्वर रैक, नियंत्रण बॉक्स और स्विचगियर दरवाजे।
धातु फर्नीचर:वाणिज्यिक बैठने के घटक, भंडारण प्रणालियाँ और सजावटी स्क्रीन।
ऑटोमोटिव एवं पारगमन:ब्रैकेट असेंबली, चेसिस गसेट, और आंतरिक पैनल।

सामग्री मंचन:कच्ची धातु की चादरें समर्पित लोडिंग क्षेत्र में व्यवस्थित की जाती हैं।

स्वचालित स्थानांतरण:भारी - ड्यूटी वायवीय सक्शन/क्लैंपिंग तंत्र शीट को काटने की मेज की ओर स्थानांतरित करते हैं।

परिशुद्धता संरेखण:शीट को सीएनसी मापदंडों के अनुसार कटिंग बेड पर अनुक्रमित और संरेखित किया गया है।

उच्च-स्पीड लेजर कटिंग:फ़ाइबर लेज़र CAD/CAM नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर के माध्यम से प्रोग्राम किए गए कटिंग पथों को निष्पादित करता है।

सतत प्रसंस्करण:काटने के चरण के दौरान अगली कच्ची शीट लोडिंग के लिए स्वचालित रूप से तैयार हो जाती है।

कार्बन स्टील:भारी ब्रैकेट, संरचनात्मक फ्रेम, बेस प्लेट और मशीनरी पैनल के लिए आदर्श।
स्टेनलेस स्टील:सटीक बाड़ों, खाद्य ग्रेड उपकरणों और नाइट्रोजन सहायता का उपयोग करके सजावटी पैनलों के लिए उत्कृष्ट।
एल्यूमिनियम:हल्के संरचनात्मक भागों, विद्युत आवासों और ऑटोमोटिव घटकों के लिए अनुकूलित।
कलई चढ़ा इस्पात:एचवीएसी डक्टिंग, इलेक्ट्रिकल कैबिनेट और बिल्डिंग हार्डवेयर के लिए उच्च गति प्रसंस्करण।

1500 x 3000 मिमी:सामान्य शीट धातु कार्यशालाओं और मानक औद्योगिक भागों के लिए मानक प्रारूप।
1500 x 6000 मिमी:लंबी प्रोफाइल, संरचनात्मक घटकों और पाइप {{0}प्लेट विकल्पों के लिए विस्तारित बिस्तर की लंबाई।
2000 x 3000 मिमी:विस्तृत-प्रारूप वाली शीट सामग्री के लिए व्यापक प्रसंस्करण क्षेत्र।
2000 x 6000 मिमी:अधिकतम शीट उपयोग और न्यूनतम स्क्रैप के लिए बड़े प्रारूप का उत्पादन क्षेत्र डिज़ाइन किया गया है।

1,500 W - 2,000 W:कम परिचालन लागत के साथ पतले -गेज धातु प्रसंस्करण (1-4 मिमी) के लिए अनुशंसित।
2,000 W - 3,000 W:सामान्य शीट धातु निर्माण (8-10 मिमी मध्यम स्टील तक) के लिए मानक चयन।
3,000 W - 4,000 W:मध्यम मोटाई पर उच्च काटने की गति प्रदान करता है और नाइट्रोजन के साथ कटे हुए किनारों को साफ करता है।
4,000 W - 6,000 W:उच्च थ्रूपुट संचालन और मोटी प्लेट कटिंग (16-25 मिमी कार्बन स्टील तक) के लिए डिज़ाइन किया गया।

सटीक उपकरण उद्धरण प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित विनिर्देश तैयार करें:

सामग्री प्रकार:मानक धातुएँ संसाधित (उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील 304, माइल्ड स्टील)।
मोटाई रेंज:विशिष्ट दैनिक कामकाजी मोटाई और अधिकतम मोटाई की आवश्यकताएं।
शीट आयाम: मानक कच्ची शीट आकार (लंबाई x चौड़ाई) और अधिकतम शीट वजन।
लक्ष्य आउटपुट:आवश्यक दैनिक कट भागों की गिनती या शिफ्ट घंटे।

यांत्रिक अंशांकन:अक्ष की सीधीता, गैन्ट्री चौकोरपन और दोहराव के लिए लेजर इंटरफेरोमीटर निरीक्षण।
ऑप्टिकल संरेखण:बीम पथ सत्यापन, फोकस गहराई अंशांकन, और हेड एंगल परीक्षण।
स्वचालन परीक्षण:अधिकतम शीट पेलोड के साथ पूर्ण चक्र लोडर तनाव परीक्षण।
प्री-शिपमेंट कटिंग टेस्ट:ग्राहक निर्दिष्ट सामग्रियों का उपयोग करके नमूना भाग काटने और किनारे की खुरदरापन का मूल्यांकन।