दोहराने योग्य धातु निर्माण के लिए इंजीनियर किया गया, यह स्वचालित फाइबर लेजर वेल्डिंग सिस्टम 2.0 मिमी तक के संयुक्त अंतराल को पाटने के लिए एक सिंक्रनाइज़ वायर फीडिंग यूनिट को एकीकृत करता है। यह शीट मेटल, फ्रेम और संरचनात्मक घटकों के लिए उच्च गति, कम विरूपण वाली निरंतर वेल्डिंग प्रदान करता है, जो पारंपरिक टीआईजी वेल्डिंग का एक कुशल विकल्प प्रदान करता है।
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर |
विशिष्टता विवरण |
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लेजर स्रोत |
फाइबर लेजर (आईपीजी/रेकस/मैक्सफोटोनिक्स वैकल्पिक) |
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लेजर पावर |
1000W / 1500W / 2000W / 3000W |
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लेजर तरंगदैर्घ्य |
1080 ± 10 एनएम |
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भराव तार व्यास |
0.8 मिमी / 1.0 मिमी / 1.2 मिमी / 1.6 मिमी |
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वायर फीडिंग स्पीड |
0-150 मिमी/सेकंड (नियंत्रक के माध्यम से पूरी तरह से समायोज्य) |
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वेल्डिंग की गति |
0-120 मिमी/सेकेंड (सामग्री और संयुक्त डिजाइन के आधार पर) |
प्रमुख लाभ
श्रम लागत में कमी
जटिल मैनुअल टीआईजी/एमआईजी फीडिंग तकनीकों को प्रतिस्थापित करता है, जिससे कम कौशल वाले ऑपरेटरों को लगातार वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त करने की अनुमति मिलती है।
उच्च प्रसंस्करण दक्षता
पारंपरिक आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में 2 से 10 गुना तेज वेल्डिंग गति प्राप्त करता है।
न्यूनतम पोस्ट-प्रसंस्करण
संकीर्ण ताप प्रभावित क्षेत्र और न्यूनतम छींटे पैदा करता है, जिससे डाउनस्ट्रीम पीसने और पॉलिश करने का समय काफी कम हो जाता है।
पैरामीटर पकाने की विधि भंडारण
बैच परिवर्तन के दौरान तुरंत याद करने के लिए कस्टम जॉब प्रोफाइल (लेजर पावर, स्पीड, वायर रेट) संग्रहीत करता है।
उद्योग अनुप्रयोग
विद्युत बाड़े और अलमारियाँ
स्टेनलेस स्टील और गैल्वेनाइज्ड सर्वर रैक और आउटडोर बॉक्स पर निरंतर, लीक {{0}तंग सीम बनाता है।
मशीनरी एवं संरचनात्मक फ़्रेमिंग
संरचनात्मक भार क्षमता की आवश्यकता वाले संरचनात्मक ट्यूबों, ब्रैकेट्स और मशीन बेसप्लेटों को जोड़ता है।
एचवीएसी और शीट मेटल फैब्रिकेशन
वेल्ड पतली दीवार वाली डक्टिंग, फ्लैंज, मैनिफोल्ड और वाणिज्यिक रसोई उपकरण।
ऑटोमोटिव और हार्डवेयर
निकास घटकों, ब्रैकेट और अनुकूलित धातु असेंबलियों के लिए उच्च गति बार-बार संयुक्त वेल्ड निष्पादित करता है।
स्वचालित वायर फीडर क्यों जोड़ें?
पुलों की संयुक्त सहनशीलता
0.5 मिमी से 1.5 मिमी तक के अंतराल को फिट करता है, ऑटोजेनस (नहीं {{4} तार) लेजर वेल्डिंग के लिए आवश्यक सख्त किनारे तैयारी सहनशीलता को पार करता है।
नियंत्रित वेल्ड सुदृढीकरण
सुसंगत मनका ऊंचाई और चिकनी वेल्ड आकृति बनाने के लिए वेल्ड पूल में भराव धातु की सटीक मात्रा प्रदान करता है।
थर्मल विरूपण को सीमित करता है
ताप इनपुट को सीधे जोड़ पर केंद्रित करता है, जिससे समग्र तापीय तनाव, वर्कपीस का विकृत होना और पोस्ट वेल्ड ग्राइंडिंग कम हो जाती है।
प्रक्रिया की पुनरावृत्ति सुनिश्चित करता है
एक बार प्रारंभिक पैरामीटर स्थापित हो जाने पर बहु-शिफ्ट उत्पादन में मैन्युअल वायर फीडिंग भिन्नता समाप्त हो जाती है।
लेजर पावर चयन गाइड
1000W पावर कॉन्फ़िगरेशन
हल्के गेज शीट धातु और सटीक बाड़ों (0.5 मिमी से 2.5 मिमी मोटाई) के लिए इष्टतम।
1500W पावर कॉन्फ़िगरेशन
सामान्य शीट धातु निर्माण और हल्के संरचनात्मक घटकों (3.5 मिमी स्टेनलेस/कार्बन स्टील तक) के लिए डिज़ाइन किया गया।
2000W पावर कॉन्फ़िगरेशन
मध्यम - मोटाई के निर्माण, एल्यूमीनियम संरचनाओं और उच्च उत्पादन गति (5.0 मिमी स्टील / 3.0 मिमी एल्यूमीनियम तक) के लिए उपयुक्त।
3000W पावर कॉन्फ़िगरेशन
भारी {{0}ड्यूटी प्लेट निर्माण और उच्च {{1}स्पीड औद्योगिक असेंबली (8.0 मिमी स्टील तक) के लिए गहरी पैठ प्रदान करता है।
सामग्री प्रसंस्करण क्षमताएँ
कार्बन स्टील
संरचनात्मक टयूबिंग, उपकरण चेसिस, ब्रैकेट और ऑटोमोटिव उप-असेंबली के लिए उच्च शक्ति वाले सीम का उत्पादन करता है।
स्टेनलेस स्टील
भोजन श्रेणी के उपकरण, विद्युत बाड़ों, वास्तुशिल्प पैनलों और चिकित्सा आवासों के लिए स्वच्छ, कम {{0}ऑक्सीकरण वेल्ड प्रदान करता है।
एल्यूमिनियम मिश्र धातु
हॉट क्रैकिंग को खत्म करने के लिए मिलान किए गए फिलर तार का उपयोग करके 3000/5000/6000-श्रृंखला एल्यूमीनियम पर वेल्ड पूल द्रव गतिशीलता को नियंत्रित करता है।
संयुक्त क्षमता
पूर्ण {{0}पेनेट्रेशन बट वेल्ड, ओवरलैप लैप वेल्ड, मल्टी{1}पास फ़िलेट जोड़, और निरंतर हर्मेटिक सीलिंग सीम को संभालता है।
कोर मशीन आर्किटेक्चर
फाइबर लेजर स्रोत
उच्च इलेक्ट्रो -ऑप्टिकल रूपांतरण दक्षता, स्थिर बिजली उत्पादन और लंबे समय तक संचालन जीवन प्रदान करता है।
डगमगाता लेजर वेल्डिंग हेड
मेल्ट पूल को चौड़ा करने और फिलर वायर एकीकरण को अनुकूलित करने के लिए अनुकूलन योग्य बीम दोलन मोड की सुविधा है।
सर्वो-संचालित तार फीडर
लेज़र फ़ोकस ज़ोन में चिकनी, उलझन मुक्त फिलर डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए दोहरे ड्राइव फ़ीड रोलर्स का उपयोग करता है।
डुअल-लूप वॉटर चिलर
निरंतर संचालन के दौरान लेजर जनरेटर और ऑप्टिकल हेड दोनों के लिए निरंतर ऑपरेटिंग तापमान बनाए रखता है।
मल्टी-एक्सिस मोशन कंट्रोलर
बहु-अक्ष रैखिक/रोटरी गति, वायर फीडिंग स्टार्ट/स्टॉप अनुक्रम और लेजर उत्सर्जन पावर रैंपिंग का प्रबंधन करता है।
गुणवत्ता नियंत्रण मानक
उप-असेंबली निरीक्षण
असेंबली के दौरान ऑप्टिकल संरेखण, विद्युत तारों की सुरक्षा और कूलिंग लूप दबाव का सत्यापन किया जाता है।
परीक्षण में लगातार जलते रहना
सिस्टम पावर स्थिरता को सत्यापित करने के लिए लेज़र स्रोत और वायर फीडर को 24{1}}घंटे लगातार बर्न-इन परीक्षण से गुजरना पड़ता है।
सटीकता अंशांकन
मोशन सिस्टम पोजिशनिंग सटीकता और वायर फीडिंग रिपीटेबिलिटी को फ़ैक्टरी सहनशीलता के विरुद्ध मापा जाता है।
प्री-शिपमेंट साइन-बंद
क्रेटिंग से पहले अंतिम यांत्रिक जांच, सुरक्षा गार्ड जांच और लाइव सैंपल वेल्डिंग पूरी की जाती है।
पैकेजिंग, डिलिवरी और तकनीकी सहायता
निर्यात करें-ग्रेड पैकेजिंग
मशीनों को नमी अवरोधक फिल्म में लपेटा जाता है, प्रबलित लकड़ी के निर्यात बक्से में पैक किया जाता है, और झटके के खिलाफ लंगर डाला जाता है।
शिपमेंट से पहले का दस्तावेज़ीकरण
इसमें व्यापक परिचालन मैनुअल, वायरिंग स्कीमैटिक्स, पैरामीटर चार्ट और सुरक्षा अनुपालन प्रमाणपत्र शामिल हैं।
वैश्विक स्थापना समर्थन
रिमोट वीडियो सेटअप सहायता, साइट पर कमीशनिंग विकल्प और ऑनलाइन इंजीनियर सहायता दुनिया भर में उपलब्ध हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न


